Zahtjevi za korištenje linearnih strojeva za punjenje

Linearni strojevi za punjenje koriste se za punjenje različitih flaširanih voda kao što su insekticidi, vina i pića. Iznad stroja za punjenje nalazi se spremnik tekućine (kutija za napajanje) pod stalnim pritiskom. U spremniku se nalaze dva senzora razine tekućine, odvojena mikrokontrolerom. Upravljajte rotirajućim ventilom za paru kako biste kontrolirali razinu materijala i održavali stabilnu razinu tekućine. Kutija za hranjenje povezana je sa 16 glava za hranjenje. Glavom za punjenje upravlja pneumatski ventil, a doziranje se može kontrolirati kontroliranjem vremena otvaranja pneumatskog ventila. Neka bude točan uz bolje komponente i softver. Motorom pokretne trake upravlja frekventni pretvarač, a senzor od optičkih vlakana ugrađen je na ulaz u bocu za detekciju broja boca.

Kada se otkrije 16 boca, motor pokretne trake se zaustavlja, cilindar na izlazu boce se ispruži kako bi zaustavio prazne boce, a cilindar na ulazu boce također se ispruži kako bi zaustavio hranjenje boce. U to vrijeme, glava za punjenje spušta se do otvora boce, a vrijeme uneseno putem zaslona osjetljivog na dodir kontrolira vrijeme otvaranja pneumatskog ventila na glavi za punjenje putem PLC-a za punjenje. Nakon što je punjenje završeno, glava za punjenje se podiže, boca na izlazu iz boce se uvlači, motor pokretne trake ponovno počinje raditi, boca na ulazu u bocu se uvlači nakon čekanja 2 s, optički senzor detektira broj boca koje ulaze ponovno, i gornji postupak se ponavlja.

Zahtjevi za korištenje linearnih strojeva za punjenje

1. Ne samo da može ostvariti automatizaciju cijelog procesa od hranjenja do pražnjenja i punjenja, već i ostvariti ručnu kontrolu svake veze.

2. Realizirana je visokoprecizna kontrola vremena punjenja i kontrola razine tekućine koja odgovara radnji procesa.

3. Kada dođe do kvara u određenom dijelu sustava (kao što je razina tekućine nije dostignuta, tlak zraka je nizak, 16 boca se ne može otkriti, itd.), PLC može pratiti, pamtiti i zaključati u stvarnom vremenu , te obavijestite o indikaciji alarma i vrsti alarma putem zaslona osjetljivog na dodir.

4. Ostvarite stabilno međusobno blokiranje između sustava.

5. Spremite tehničke parametre, procesne parametre, priručnike za rad i vodiče za održavanje putem zaslona osjetljivog na dodir.

Nadam se da gornji zahtjevi za korištenje linearnih strojeva za punjenje mogu biti od pomoći svima!